虽然目前在建的大型物流中心不在少数，不少人对现代仓储和物流概念比较模糊。我们设计的现代物流中心是国内技术含量较为先进的模板，目前正在分析和调研阶段。
该物流中心采用了大量现代物流设施设备，主要包括8套堆垛机、16台移动小车、出入库双层双向托盘输送线、总长度近3000米输送分拣线、1000枚零货拣选电子标签、50台无线手持终端设备（PDA）、可存放14000个托盘储存位的立体仓库货架和1000—组搁板式货架，物流中心运用企业自主研发并拥有自主知识产权的物流管理信息系统，可实现对商品入库、储存、拣选各环节的货位自动分配、商品自动编码、商品包装箱自动扫描识别、拣选任务自动索取、自动输送与分拣等功能。它分设有收货区、立体自动仓库、整体平库、拆零区、调度处（即发货控制区）、内复核区、外复核区、配送装车区等8大环节自动完成商品从入库到出库的全部流程作业任务。
【需求分析】
收货区通过无线传输与物流系统实行无缝对接，收货及时方便又灵活
当供货厂商送货车辆到达后，收货员接收送货单，质量验收员对商品质量进行检查，合格品进入物流中心，不合格品拒收。收货作业采用移动式收货台车，通过无线传输与物流系统实行无缝对接，将所有的商品按商理和物流属性进行分类并录入系统，普通商品根据存量大小分别进入立体仓库和整件平库，特殊商品（易变质、冷库、易腐蚀品等）分别进入特殊库房。当收货员将商品编码及其数量和批号输入物流管理系统时，系统根据商品属性自动分配入库货位并打印入库单或标签，上架员根据标签指示货位进行搬运与上架。进入立体自动仓库的商品码放在托盘上，托盘经电动堆高机放入托盘输送线上，条码扫描仪读取托盘条码，输送线和堆垛机即按照系统指示自动寻址并输送，将对商品放入立体自动仓库指定的位置。
立体自动仓库大幅增加商品储存量，提高出库效率和准确率
立体自动仓库（AS/RS）高24米，共有8个巷道、16排、75列、12层，可储存25万箱商品。采用堆垛机和移载小车接受物流管理系统和设备识别系统的指令，实现商品从入库、储存、出库的无人作业。
整件平库自动索取任务，及时发出提示信号
整件平库分别设在库房的3楼和4楼。3楼存放易串味商品和片剂、中成商、非商、外用商等普商；4楼存放“针剂（计生）”、“水剂”商品。特管商品即需冷藏的商品，特殊商品存放于特殊商品库。
整件拣选作业采用自动索取任务的方式，当整件区有任务时，系统界面会有提示，作业人员输入工号，点击索取，系统自动打印标签，到指定的巷道拣货，拣完后将标签贴在商箱上，将商品投放整件出库输送线，商箱通过自动分拣设备，到达系统分配位置。
拆零区提高拣选效率与降低作业差错率同步进行
拆零区分为A、B两个大区，共48个巷道，可存放20000个品种批号的商品。拆零拣选采用电子标签（DPS）拣选方式，电子标签共有1000枚，分为3类，其中安装在巷道货架上的是“拣货电子标签”，安装在输送线旁货架上的分别是“提前拣选标签”和“取货电子标签”。当拣选任务产生后，提前拣选电子标签亮起，按下标签，相关巷道的黄色信息灯随即旋转闪亮，货架上的电子标签红灯也同时亮起，提示该巷道该货位有拣选作业任务。此时，拣货员按照电子标签提示的货位和数量拣选，用拣选蓝将商品存放在提前拣选暂存位。当周转箱通过输送线分配到该拆零小区时，拣货员用扫描枪扫描周转箱上的条码，取货电子标签随即亮起并提示提前拣选暂存位上拣选蓝中的商品放入周转箱，将周转箱推上输送线，输送线即将周转箱自动输送到内复核区进行复核。
整个拣选过程，都是由物流管理系统自动安排的，周转箱任务在物流中心调度处进行关联，所有巷道同时并行作业，既提高了拣选的效率，又降低了作业的差错率。
拆零区内的悬挂链是“逆向物流”的一个很好的运用。当拆零区的补货纸箱中的商品上架后，空纸箱被投放到悬挂链的托盘上，随之自动运行到达内复核区，投入客户商品包装再选用。对商箱的循环使用，既节省了时间，又有效的利用了空间。
调度区物流中心的“大脑”，调控整个作业程序
调度处（即发货控制区），相当于整个物流中心的“大脑”。营销部客户订单结算后，订单信息通过物流管理系统传输到调度中心，调度员即可根据订单的客户类别，作业量，配送路线等安排作业波次。波次任务下发后，整件拣货员和拆零拣货员直接在系统相关界面索取任务进行作业。零货拣选在此将周转箱和订单任务进行关联，使得作业任务有序、可控。调度中心同时还负责整个拆零区的补货任务。
调度中心环节安排不同颜色组合，提示不同作业状态：红灯表示异常，黄灯表示无任务，绿灯表示普通任务，绿灯和黄灯同时亮表示紧急拣选任务即所谓的“绿色自提任务”。在这儿还有2个条码扫描仪（BCR）。当周转箱经过第一个“BCR”时，系统对周转箱进行任务关联；当周转箱经过第二个“BCR”时，系统分配任务。如果拆零A区有任务，周转箱自动进入A区，B区有任务则自动进入B区。
内复核区自动作业与循环操作系统两不误
当客户订单中拆零品种拣选完毕，输送线会将装载客户商品的周转箱送至内复核区，由内复核员进行复核。当周转箱到达后，复核员在系统界面找到对应周转箱，上面即显示周转箱的明细。复核员取出周转箱内的商品，用扫描仪扫描商品上的条码，系统界面即显示该商品的信息，包括商品数量、批号等，复核人员仔细核对后予以确认，然后将商品逐一装入零货箱中，按照重下轻上及易碎商品，贵重商品单独装箱的原则码放。同时在零货箱上贴“易碎品”或“贵重商品”标签。商品全部复核完毕即可封箱。此时，复核员将系统自动打印的商品标签贴粘到零货箱上，并将零货箱投放到身后的输送线上。将空周转箱放到身后的输送线下方的周转线回流至输送线上。回流输送线再将周转线回流至调度处进行循环作业。出库输送线将商品送到一楼出库分栋机进行分栋并储存。
外复核区自动分拣客户商品
分栋中心各楼层整箱商品与拆零区拼箱商品通过各楼层穿层输送线汇流至一楼分栋出库。出库分栋机根据商品纸箱顶部的条码信息按照订单号将客户商品自动分栋，不同客户商品从不同的分栋滑道传送。分栋机共有19各滑道，每个滑道上方都有电子显示屏（LED），电子显示客户名称、商品件数、笼车号、商品作业状态等信息。当电子屏显示商品集货完成后，集货员根据商品标签提示将商品搬到相应的笼车中。当笼车集货完成，集货员则按照商品标签显示的月台暂存位信息将商品送到相应的月台暂存位。外复核员根据系统相关界面提示，到相应的月台暂存位，使用无线手持电脑扫描商品外包装条码进行复核确认。
配送装车货单同行，作业顺利完成
当上述某一区域某条线路的客户商品足够装满一配送车辆时，装车员即将存放在该月台暂存位上的商品装车。装车完毕，配送员将按货单同行的原则，将商品配送到各客户、门店。这时，整个物流配送中心作业顺利完成。
⒈ 库盘点： ⒈使用采集器进行仓库盘点比传统电脑联网进行仓库盘点速度至少提高两倍！ ⒉避免了将每种仓库都搬到电脑前进行数量盘点的过程，采集器可以在货架前进行数量盘点，成倍减少了盘点人员的劳动强度和盘点时间. ⒊采用数据采集器，准确率最少能比采用电脑联网盘点提高10%. ⒋把利用盘点报表进行复查的过程改为用采集器现场复查，既节省了耗材的费用又解决了被盘点报表限制的检查顺序，成倍减少了盘点数据复查的时间. ⒉外出采购:采购人员最头疼的事情就是仓库品种太多，采购时候很难记清楚哪些品种采过，哪些品种没有采过，即使记住某个品种，也很难判断仓库库存剩下多少数量； ⒈使用采集器进行外部仓库采购，外出前将库存仓库信息和库存数量导入到采集器中； ⒉采购的时候利用采集器上面的数据可以检查被采仓库在自己库房或店面中是否存在、存在多少，避免采购人员对已有仓库进行重复采购的危险； ⒊录入货源码，扫描记录条码号码、数量、价格，以货源码为名字在采集器中建立文本文件，对采购数据进行货源分类，可以连续在不同的货源进行仓库采购。 ⒋采购结束后将采购数据上传至电脑。 ⒊仓库退货：现在的销售方式造成了退货的增大，给库房管理人员造成了很大压力，由于货物退不完，工作量加大，往往出现越忙越乱，漏盘、盘错是常有的事情，最后搞的是身心疲惫，工作效率低下。以至新采购单的款结算不了库房压力增大。 ⒈使用数据采集器可以提高盘点退货的效率，正确率可以达到99%，远远超过手工盘退货。 ⒉使用数据采集器可以连续盘退货结束后自动生成退货的电子表格，不用再次到电脑上编写数据，大大提高了效率以及正确率。
我们以先进、科学、严谨、省时、省力、增效、节约成本，是那些抱残守缺，沿袭旧规，效益低下，出现亏损的众多商品批发企业力求改变现状，提升市场竞争力的必由之路。
